加工不銹鋼帶（通常指厚度 0.02mm~3mm、寬度 10mm~2000mm 的不銹鋼卷帶或片帶）是一項(xiàng)涉及材料特性、工藝參數(shù)和設(shè)備選型的精細(xì)工程，需結(jié)合其高強(qiáng)度、高硬度、易粘刀、散熱差等特點(diǎn)。
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現(xiàn)在來(lái)看一看加工工藝關(guān)鍵要點(diǎn)有哪些？
（一）切割 / 分條加工
設(shè)備與刀具選擇
分條機(jī)需配備高精度導(dǎo)向裝置（如氣動(dòng)壓輥），防止帶材跑偏導(dǎo)致邊緣不齊。
刀具材質(zhì)：優(yōu)先選用硬質(zhì)合金（WC-Co） 或立方氮化硼（CBN）刀具，針對(duì)高硬度不銹鋼（如 410 淬火態(tài)）可選用金屬陶瓷刀具；避免使用高速鋼刀具（磨損過(guò)快）。
刀具角度：前角取 5°~10°（減少切削抗力），后角取 8°~12°（減少刀具與工件摩擦），刃口需鋒利（避免擠壓導(dǎo)致帶材變形）。
參數(shù)控制
切削速度：奧氏體不銹鋼推薦 100~150m/min，鐵素體 / 馬氏體不銹鋼 80~120m/min（速度過(guò)高易產(chǎn)生高溫粘刀，過(guò)低則效率低且表面粗糙）。
進(jìn)給量：根據(jù)厚度調(diào)整，薄帶（<0.5mm）進(jìn)給量 0.05~0.1mm/r，厚帶（1~3mm）0.1~0.3mm/r，避免進(jìn)給量過(guò)大導(dǎo)致帶材翹曲。
冷卻潤(rùn)滑：必須使用專用不銹鋼切削液（多為乳化液或合成液，含極壓添加劑如硫、磷），確保充分冷卻（不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)僅為碳鋼的 1/3，熱量易聚集在刀具刃口），同時(shí)減少切屑粘連。
（二）折彎 / 成型加工
避免開裂與回彈
折彎半徑需≥材料厚度的 3~5 倍（奧氏體不銹鋼韌性好，可適當(dāng)減小；鐵素體不銹鋼需更大半徑，防止開裂）。
采用熱折彎（針對(duì)厚帶）時(shí)，溫度控制在 200~300℃（避免超過(guò) 450℃，防止析出 Cr??C?導(dǎo)致晶間腐蝕）。
回彈是不銹鋼帶折彎的常見問題，可通過(guò)過(guò)折彎補(bǔ)償（如目標(biāo)角度 90°，實(shí)際折彎 95°~100°）或模具加壓保持 10~15 秒緩解。
模具匹配
模具材質(zhì)選用 Cr12MoV 等高強(qiáng)度合金工具鋼（淬火硬度 HRC58~62），表面需拋光（Ra≤0.8μm），避免劃傷不銹鋼帶表面（尤其光亮帶）。
對(duì)于鏡面不銹鋼帶，模具需貼覆聚氨酯或尼龍保護(hù)層，防止壓痕。
（三）焊接加工
焊接方法選擇
薄帶（<0.5mm）優(yōu)先用激光焊接（熱影響區(qū)小，變形小）或高頻感應(yīng)焊接；
中厚帶（0.5~3mm）可用TIG 焊（氬弧焊），填充焊絲需與母材匹配（如 304 帶用 ER308 焊絲）。
防氧化與變形
焊接時(shí)需通足量氬氣保護(hù)（純度≥99.99%），防止高溫氧化產(chǎn)生焊渣；
焊接后需進(jìn)行固溶處理（針對(duì)奧氏體不銹鋼，1050~1100℃加熱后水冷），消除焊接應(yīng)力和晶間腐蝕傾向。
