不銹鋼鈑金以其耐腐蝕、高強度、美觀等特性成為現代工業(yè)的重要基礎工藝，設計與加工時需充分考慮材料特性、工藝適配性及表面處理需求，通過合理選型和質量控制實現高效生產與應用。
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不銹鋼鈑金的加工需結合材料硬度高、冷作硬化傾向明顯的特點，選擇合適工藝：
1. 下料工藝
激光切割：精度高（±0.1mm）、速度快，可切割復雜圖形，適用于薄至 0.5mm、厚至 20mm 的板材，無毛刺但成本較高。
等離子切割：適合厚板（＞20mm），成本低但精度較低（±0.5mm），需后續(xù)去毛刺。
剪板機剪切：效率高，適合直線切割，常用于批量生產，但對薄板易產生變形。
2. 成型工藝
折彎：
需使用專用折彎模具，刀具硬度需高于不銹鋼（如硬質合金模具）。
折彎半徑需≥板材厚度的 1.5 倍（如 2mm 厚板材，R≥3mm），避免開裂。
冷作硬化會導致回彈角度偏大，需通過試折調整模具間隙。
沖壓：
適用于大批量生產，如法蘭、孔位等標準結構。
模具需耐磨（如 Cr12MoV 鋼），并涂覆二硫化鉬潤滑，減少板材劃傷。
3. 連接工藝
焊接：
氬弧焊（TIG）：焊縫美觀、熱變形小，適合薄板（≤3mm）及精密零件，如廚具、醫(yī)療器械。
二氧化碳氣體保護焊（MIG）：效率高，適合厚板（＞3mm），如結構件、設備外殼。
激光焊：焊縫窄、強度高，自動化程度高，用于高端鈑金件（如航空航天部件）。
注意：焊接前需去除表面油污、氧化皮，焊后需進行酸洗鈍化處理，恢復耐腐蝕性。
鉚接 / 螺接：
避免焊接變形，適用于需拆卸的結構，如設備檢修蓋。
4. 表面處理工藝
機械拋光：通過砂輪、麻輪等去除劃痕，達到鏡面效果（粗糙度 Ra≤0.2μm），用于裝飾件。
拉絲處理：用砂帶或鋼絲輪形成定向紋路（如直絲、亂絲），美觀且抗劃傷，常見于家電面板。
電鍍 / 噴涂：電鍍鎳、鉻增強耐磨性，噴涂環(huán)氧樹脂漆用于防腐，適用于戶外設備。
酸洗鈍化：去除焊接氧化皮，形成致密鈍化膜，提升耐腐蝕性能。
