加工不銹鋼帶涉及多種工藝，需根據(jù)不銹鋼帶的厚度、材質(zhì)（如 304、316、430 等）及最終用途（如精密部件、裝飾件、工業(yè)構(gòu)件等）選擇合適的加工方法。
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小編給大家分享不銹鋼帶的常見(jiàn)加工工藝如何？
1. 分條（縱剪）
目的：將寬幅不銹鋼卷帶切割成指定寬度的窄帶（如寬度公差 ±0.1mm）。
設(shè)備：分條機(jī)（縱剪機(jī)），配備圓盤(pán)刀片、張力控制系統(tǒng)。
要點(diǎn)：
刀片間隙需精準(zhǔn)調(diào)整（通常為帶材厚度的 10%~15%），避免邊緣毛刺或撕裂。
薄帶（厚度＜0.3mm）需采用氣墊式分條，減少表面劃傷。
應(yīng)用：電子元件引線、彈簧鋼帶、精密沖壓件原料。
2. 開(kāi)平（橫剪）
目的：將卷狀不銹鋼帶展開(kāi)并切割成固定長(zhǎng)度的平板（如長(zhǎng)度公差 ±1mm）。
設(shè)備：開(kāi)平機(jī)，含校平輥、送料輥、飛剪裝置。
要點(diǎn)：
校平輥壓力需根據(jù)厚度調(diào)整（薄帶壓力≤5MPa，厚帶≤15MPa），避免產(chǎn)生波浪紋。
厚帶（≥3mm）需配備預(yù)校平裝置，消除卷制應(yīng)力。
應(yīng)用：機(jī)械零件毛坯、建筑裝飾板、廚房設(shè)備面板。
3. 沖壓成型
目的：通過(guò)模具將不銹鋼帶沖壓成復(fù)雜形狀（如杯狀、凸臺(tái)、孔洞）。
設(shè)備：沖床（噸位根據(jù)厚度選擇，如 0.5mm 帶材用 60~100 噸沖床）、精密模具。
要點(diǎn)：
模具需采用硬質(zhì)合金（如 YG15）或高速鋼（SKH-9），表面鍍氮化鈦（TiN）提高耐磨性。
薄帶沖壓需使用彈性卸料板，防止帶材變形；厚帶需預(yù)熱（150~200℃）降低硬度。
應(yīng)用：餐具（如不銹鋼碗）、汽車零部件（如排氣管支架）、五金配件。
4. 折彎加工
目的：將不銹鋼帶彎曲成指定角度（如 90°、U 型、圓弧型）。
設(shè)備：折彎?rùn)C(jī)（如數(shù)控折彎?rùn)C(jī) WC67Y）、折彎模具（上模 R 角 = 帶厚 ×1.5~2 倍）。
要點(diǎn)：
折彎內(nèi)角半徑需≥帶材厚度（避免開(kāi)裂），硬態(tài)不銹鋼（如 301EH）需更大 R 角（≥2 倍厚度）。
需計(jì)算回彈量（304 不銹鋼回彈角約 3°~5°），通過(guò)過(guò)彎補(bǔ)償調(diào)整。
應(yīng)用：機(jī)柜框架、電梯面板、家具邊框。
5. 拉伸成型
目的：將不銹鋼帶拉伸成深度較大的零件（如不銹鋼鍋、保溫杯）。
設(shè)備：拉伸機(jī)（液壓拉伸機(jī)為主）、拉伸模具（需開(kāi)設(shè)排氣槽和潤(rùn)滑槽）。
要點(diǎn)：
拉伸系數(shù)（m = 直徑比）需＞0.5，多次拉伸需中間退火（如 304 不銹鋼退火溫度 1050℃，空冷）。
潤(rùn)滑劑選用乳化液或?qū)Ｓ脹_壓油，減少模具磨損和工件劃痕。
應(yīng)用：深沖件（如水槽、餐具）、壓力容器部件。
6. 表面處理
研磨拋光：
設(shè)備：砂帶機(jī)（180#~2000# 砂帶）、PVD 鍍膜機(jī)（如鍍鈦、鍍玫瑰金）。
效果：鏡面拋光（粗糙度 Ra≤0.05μm）、拉絲（如 320# 砂帶形成細(xì)膩紋路）。
蝕刻（化學(xué)腐蝕）：
工藝：涂覆抗蝕油墨→曝光顯影→酸性溶液（如 FeCl?）蝕刻→去膜清洗。
應(yīng)用：裝飾花紋、銘牌標(biāo)識(shí)、防滑紋路。
激光切割：
設(shè)備：光纖激光切割機(jī)（功率 1000~6000W），切割厚度≤5mm 不銹鋼帶。
優(yōu)勢(shì)：切口光滑（粗糙度 Ra≤12.5μm）、無(wú)模具損耗，適合復(fù)雜圖形加工。
